Компания «Воркутауголь» входит в горнодобывающий дивизион ПАО «Северсталь» и является самым большим предприятием Воркуты. Это одна из крупнейших угледобывающих компаний России, с которой Республика Коми связывает будущее многопрофильного развития Печорского бассейна и прилегающих к нему территорий Полярного и Северного Урала. Предприятия «Воркутауголь» работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами угля (порядка 4 млрд. тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Печорский бассейн является единственным в европейской части страны, где возможно практически неограниченное наращивание мощностей по добыче коксующихся и энергетических углей. Таким образом, Воркутинский район имеет важное геополитическое значение и является стратегически важным источником высококачественного металлургического и энергетического сырья для Европейского Севера и Центра России.

ООО «Сыктывкарский фанерный завод» - крупнейший российский производитель древесноплитных материалов. Качество большеформатной фанеры и мебельной плиты на древесной основе, произведенной в столице Коми, высоко ценят не только во всех российских регионах - продукция предприятия поставляется в более 60 стран мира для ведущих строительных организаций и производителей мебели. История завода началась в 1976 г., когда на Сыктывкарском ЛПК был запущен в эксплуатацию цех по производству ДСП. С самого начала была сделана ставка на выпуск высокосортной продукции с использованием передового оборудования Германии, Японии, Финляндии и Швейцарии. В 2001 г. было образовано самостоятельное предприятие, специализирующееся на производстве высококачественной большеформатной фанеры и мебельной древесностружечной плиты (ДСП). В 2004 г. на СФЗ была установлена первая линия ламинирования ДСП, в 2008 г. – вторая. Сыктывкарский фанерный завод зарегистрировал торговые марки: в 2005 г. – «SуРlу» для фанеры и в 2007 г. – «Lamarty» для ламинированной ДСП. SуРlу стала синонимом качества, надёжности и ответственности на мировом рынке. Ламинированная ДСП Lamarty стала узнаваемой на мебельном рынке благодаря широкому ассортименту эксклюзивных декоров, уникальным тиснениям и высокому качеству плиты основы.

ПРОДУКЦИЯ Основа для линолеума Полотна для автомобильной промышленности Геотекстильные материалы Полотна для кабельной промышленности Основа для тафтингового покрытия Фильтры и полотна для фильтрации Полотна для кровельных и изоляционных материалов Основа для производства полимерных покрытий Ковровое напольное покрытие Протирочные материалы Полотна для мебельной промышленности Полотна для швейной промышленности Полотна для обувной промышленности Полотна для полиграфической промышленности Полотна для строительства Полотна для медицины и гигиены Полотна для трансформаторов тока Полотна для сельского хозяйства Полотна для изготовления чехлов Полотна для абразивной промышленности Полотна для упаковки Полиэфирное волокно Полипропиленовое волокно Неликвиды

АО «Пивоваренный завод «Сыктывкарский» - крупнейшее предприятие пищевого комплекса Республики Коми. В 2018 году ему исполнится 50 лет. Все эти годы коллектив завода трудился на благо Республики Коми и ее жителей. В очень непростые для всей страны годы завод не растерял свой производственный потенциал, напротив, с каждым годом увеличивалась доля продукции завода на республиканском и региональном рынке. Сыктывкарским пивоварам до сегодняшнего дня удалось сохранить принцип чистого пивоварения: чтобы сварить пиво, нужен только солод, хмель, дрожжи и вода. Владея такой простой и одновременно успешной формулой, «Сыктывкарпиво» всегда добивается отличного вкуса настоящего пива. Производственные мощности позволяют выпускать в год 1млн. дал пива, 1 млн. дал напитков, 500 тонн майонеза, 100 тонн горчицы. Продукцию сыктывкарских пивоваров любят не только в Республике Коми, но и далеко за ее пределами. Недаром АО «Пивоваренный завод «Сыктывкарский» получает высокие оценки на престижных международных и российских выставках. На его счету 8 Гран-при за высокое качество продукции, 30 золотых, 10 серебряных, 9 бронзовых и множество других наград разного уровня. Продукция АО «Сыктывкарпиво», современное производство, новые производственные технологии пивоварения стали одной из визитных карточек Республики Коми наряду с другими крупными предприятиями региона.

Предприятие ведет свою деятельность на территории девяти муниципальных образований этих двух субъектов: городских округов «Усинск» и «Ухта», муниципальных районов «Печора», «Сосногорск», «Вуктыл», «Ижемский», «Усть-Цилемский», «Троицко-Печорский» РК и «Заполярный район» НАО. Крупнейшее добывающее предприятие в Северо-Западном федеральном округе. Работает на территории Республики Коми и Ненецкого АО. Дочерняя структура ПАО «ЛУКОЙЛ». Деятельность ЛУКОЙЛ-Коми ориентирована на бережное использование подземных богатств Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции, поэтому нефтяники заботятся о сохранении окружающей среды Республики Коми и Ненецкого автономного округа. Для этого на предприятии ежегодно разрабатывается и успешно реализуется Программа экологической безопасности, которая включает семь разделов: «Чистый воздух»; «Чистые воды»; «Отходы»; «Рекультивация»; «Научно-исследовательские разработки»; «Экологический менеджмент»; «Производственный экологический контроль». На предприятии действуют планы по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти; проводится комплексный мониторинг состояния окружающей среды, развернута многоуровневая система защиты рек, в том числе гидротехнические сооружения (гидрозатворы) для улавливания попавшей в водотоки нефти. Ежегодно проводятся совместные учения по ликвидации и локализации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов. С 2000 по 2014 годы ЛУКОЙЛ-Коми затратил более 36,3 млрд рублей на природоохранные мероприятия. Деятельность предприятия в области охраны окружающей среды осуществляется в соответствии с требованиями природоохранного законодательства, нормативно-правовых актов федеральных, региональных и местных органов исполнительной власти, приказов и распоряжений ПАО «ЛУКОЙЛ».

АО «СИТТЕК» входит в состав одного из крупнейших в России диверсифицированных холдингов – Группы «ИФД КапиталЪ». Ярегское нефтетитановое месторождение - самое крупное месторождение титана на территории России (640 млн.тонн титановой руды), содержит более 40% балансовых запасов дикосида титана (TiO2) промышленных категорий в РФ. Месторождение находится в центральном промышленном районе Республики Коми с высокоразвитой инфраструктурой. Лейкоксеновая титаносодержащая руда Ярегского месторождения в среднем содержит 9% диоксида титана (TiO2). В ходе разработки Ярегского месторождения был сформирован научный и практический опыт по добыче и переработке титаносодержащей руды. Ярегское месторождение открыто в 1932 году Ухтинской комплексной геологоразведочной экспедицией. Уникальность Ярегского месторождения состоит в том, что, кроме больших запасов нефти, оно содержит огромные запасы титановой руды – более 40% всех запасов титанового сырья России. Освоение месторождения решает проблему сырьевой базы отраслей промышленности, потребляющих титановое сырье. Нефтяная часть пласта разрабатывается с 1939 года уникальным шахтным способом. Максимальный уровень добычи нефти был достигнут в 1952 году. На титан месторождение разведывается с 1958 года. Нефть Ярегского месторождения является тяжелой, ее вязкость достигает 12 000 мПа с (миллипаскаль секунда). Вязкость, например, воды равна 1 мПа с. Месторождение было открыто в 1932 году. В его состав входят три структуры: Ярегская, Лыаельская и Вежавожская. В промышленной разработке с 1939 года находилась только Ярегская площадь, где с 1972 года применяется термошахтный метод добычи нефти. В настоящее время в России полностью отсутствует собственная эксплуатируемая сырьевая база титанового сырья. Все действующие сырьевые объекты бывшего СССР остались на Украине. Вопрос обеспечения сырьем, таким образом, - есть вопрос промышленной политики государства. В 2013 году ЛУКОЙЛ впервые в мире реализовал проект встречного термогравитационного дренирования пласта (ТГДП, Steam-AssistedGravity Drainage – SAGD) в системе горизонтальных скважин на Лыаельской площади Ярегского месторождения. Технология встречного ТГДП позволит эффективно вовлечь в разработку свыше 16 млн. тонн запасов нефти только на Лыаельской площади.

Классические рецепты по классической технологии. В производстве Пива мы используем светлый, темный и карамельный солода, хмель, дрожжи низового брожения, и подготовленную воду. Брожение и дображивание происходит в разных аппаратах, что является нашей отличительной особенностью. Получаем классическое Пиво по классическим рецептам. Объёмы весьма малы, поэтому за качеством следим.